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噴霧造粒機能滿足對客戶對產品粒度的各種要求
更新時間：2021-12-16 點擊次數：1058次 噴霧造粒機采用壓力式噴頭冷卻造粒技術，有利于改善生產現場的操作條件和環境，使造粒、輸送、包裝的過程粉塵含量得到有效控制；熔融冷卻噴霧造粒技術相比傳統的回轉帶式冷凝造粒具有生產能力大，造粒大小均勻，成粒率高，操作方便。
噴霧造粒機底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內置的導流筒組成，鍋體底部采用雙風道進風結構，以控制導流筒內外的氣流狀態。物料在導流筒內高速向上運動，進入擴展室后落入導流筒外，如此循環。霧化噴槍安裝在導流筒中心，噴槍自下向上噴液，方向與物料、氣流方向一致。底噴主要用于各種微丸及細粒的功能性包衣。
噴霧造粒機技術特點：
1）操作方便：控制系統采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數如進風溫度，出風溫度，物料溫度，風機轉速，噴霧壓力等可以根據實驗需要即時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數據可導出至U盤或在線打印；
2）運行穩定：設備核心組件如觸摸屏，風機，加熱器和控制系統均采用進口設備，保證了設備運行的穩定性和可靠性；
3）可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求；
4）物料溫度與進風溫度聯動反饋功能，以保證最佳工藝的實現；
5）采用新型反吹系統以有效提高造粒的得率；
6）為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，保證造粒包衣過程中溫度穩定。
噴霧造粒機主要用于聚乙烯脂、石蠟、胺基脂肪、甘油酸脂及橡膠塑料添加劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。設備體積小，物料處理量小，備料方便，可用于各種顆粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能，設備還帶有噴霧干燥功能，滿足高校、科研院所和企業研發單位科研人員小樣制備和中試的需要。
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